cgm灌浆料 快干水泥 自流平水泥 地面修补砂浆

CGM灌浆料 有几类

cgm灌浆料

  经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷,且在机油中浸泡30天后强度明显提高。

  CGM-J灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。

CGM灌浆料 有几类

  清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。

  模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。

  推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。

  (1)当灌浆距离1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座***或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度5m。

  (2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  (3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在灌浆后应停机24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

  1模板支设:模板须安装牢固,搭接处须密封处理(或用灌浆料干粉),并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。

  2灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿需震捣,以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。

  3当加固柱子宽度大于50CM时,可分纵向批次施工,每浇注50CM左右进行下一道工序,加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。

  1、灌浆基础表面处理:施工前先清扫或吹净基础表面,去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面,可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行,预热后迅速清除基础表面浮水,进行灌浆操作。

  2、灌浆料拌合,应采用30℃--50℃左右的热水拌和,以保证材料的入模温度高于5℃。

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